塑料制品螺釘孔開裂的原因及解決方案
螺釘孔開裂現象一般發生在脆性材料或應力敏感材料或易產生內應力的材料中，如ABS，PC，PC/ABS合金等，分析導致螺釘孔開裂的原因，應該從產品設計（模具設計及模具加工）-原料-加工工藝三方面出發。
1. 產品設計方面
① 盡量避免在實心螺絲柱上直接打孔或攻絲，設計產品時設計成空心螺絲柱；
② 螺絲柱壁厚（肉厚）不夠，適當增加壁厚或柱高較高時設置加強筋；
③ 直角孔口導致攻絲時受力不均，孔口頂端開倒角，孔底也設計倒角；
④ 適當減小螺紋設計余量，余量過大會導致擰入螺絲或攻絲過程中對螺絲柱壓力增大；
⑤ 模具設計問題，導致注塑件的內應力集中在螺絲孔處；
⑥ 熔接痕（夾水線）位于螺絲孔處，對于這種情況，也可通過調機處理得到解決；
⑦ 成型較大塑料圓孔時，由于模具型芯采用硬質合金材料，塑料孔收縮不均導致產生內應力，螺紋孔一般不出現這種情況 ⑧ 對于有金屬內嵌螺紋的產品而言，由于塑料比金屬的收縮率大，嵌件冷卻后容易撐裂柱子，應根據兩種材質的線脹系數及溫度變化范圍，計算出半徑方向上的間隙為0.3～0.4mm左右； ⑨ 對于接觸水的有金屬內嵌螺紋的產品而言，應確保產品冷卻后金屬嵌件嵌入緊密，生銹也會導致螺紋柱開裂； ⑩ 對于形狀復雜或者薄壁產品，增大澆注口尺寸，模具澆注口短而粗有利于減少壓力損失，改善注塑條件
2. 原料問題：
① 原料質量差，回收料（水口料、環保料）含量大；
② 原料本身不含回收料，供應商造粒時工藝不當導致原料降解；
③ 原料本身無質量問題，牌號選擇不當，改用改性料或高韌性牌號；
④ 原料本身無質量問題，不同廠家的原料有微小但對產品質量影響很大的差別；
⑤ 某些色母料會加劇內應力問題，仍是原料選擇問題；
⑥ 原料中加玻纖可提高強度；
⑦ 原料水分含量過高，未充分干燥或吸濕導致加工過程中原料降解，韌性降低；
3. 加工工藝的問題：（請專業調機師傅調機）
① 提高模具溫度，改善熔體流動條件，增強熔接痕強度；
② 減小注射壓力及保壓壓力，減少內應力的產生；
③ 在玻璃化溫度以下對制品進行充分熱處理，釋放內應力，處理時間視處理介質而定；
4.其他外部條件（補充說明）
① 根據不同材質的料件設定相匹配的熱熔參數（溫度、預熱時間、下壓時間、穩定可控的 氣壓）；
② 螺母原材料的清潔，（用酒精浸泡的方法）去除表面的油污等； ③螺母外徑與螺絲柱內徑要相匹配，既要保證扭力和拉拔力符合要求的前提下，又要將螺母 和螺絲柱的應力控制在最小。
金富亮色母粒
1. 產品設計方面
① 盡量避免在實心螺絲柱上直接打孔或攻絲，設計產品時設計成空心螺絲柱；
② 螺絲柱壁厚（肉厚）不夠，適當增加壁厚或柱高較高時設置加強筋；
③ 直角孔口導致攻絲時受力不均，孔口頂端開倒角，孔底也設計倒角；
④ 適當減小螺紋設計余量，余量過大會導致擰入螺絲或攻絲過程中對螺絲柱壓力增大；
⑤ 模具設計問題，導致注塑件的內應力集中在螺絲孔處；
⑥ 熔接痕（夾水線）位于螺絲孔處，對于這種情況，也可通過調機處理得到解決；
⑦ 成型較大塑料圓孔時，由于模具型芯采用硬質合金材料，塑料孔收縮不均導致產生內應力，螺紋孔一般不出現這種情況 ⑧ 對于有金屬內嵌螺紋的產品而言，由于塑料比金屬的收縮率大，嵌件冷卻后容易撐裂柱子，應根據兩種材質的線脹系數及溫度變化范圍，計算出半徑方向上的間隙為0.3～0.4mm左右； ⑨ 對于接觸水的有金屬內嵌螺紋的產品而言，應確保產品冷卻后金屬嵌件嵌入緊密，生銹也會導致螺紋柱開裂； ⑩ 對于形狀復雜或者薄壁產品，增大澆注口尺寸，模具澆注口短而粗有利于減少壓力損失，改善注塑條件
2. 原料問題：
① 原料質量差，回收料（水口料、環保料）含量大；
② 原料本身不含回收料，供應商造粒時工藝不當導致原料降解；
③ 原料本身無質量問題，牌號選擇不當，改用改性料或高韌性牌號；
④ 原料本身無質量問題，不同廠家的原料有微小但對產品質量影響很大的差別；
⑤ 某些色母料會加劇內應力問題，仍是原料選擇問題；
⑥ 原料中加玻纖可提高強度；
⑦ 原料水分含量過高，未充分干燥或吸濕導致加工過程中原料降解，韌性降低；
3. 加工工藝的問題：（請專業調機師傅調機）
① 提高模具溫度，改善熔體流動條件，增強熔接痕強度；
② 減小注射壓力及保壓壓力，減少內應力的產生；
③ 在玻璃化溫度以下對制品進行充分熱處理，釋放內應力，處理時間視處理介質而定；
4.其他外部條件（補充說明）
① 根據不同材質的料件設定相匹配的熱熔參數（溫度、預熱時間、下壓時間、穩定可控的 氣壓）；
② 螺母原材料的清潔，（用酒精浸泡的方法）去除表面的油污等； ③螺母外徑與螺絲柱內徑要相匹配，既要保證扭力和拉拔力符合要求的前提下，又要將螺母 和螺絲柱的應力控制在最小。
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