注塑件縮水解決辦法
1． 模腔膠料不足，引起收縮
(1). 填充入料不足或加料量不夠
(2). 澆口位置不當或澆口不對稱
(3). 分流道,澆口不足或太小
(4). 制品壁厚或厚薄不均勻,在厚壁處的背部容易出現凹痕.
進行調節校正
(1). 增加加料或開大下料口閘板
(2). 限制熔膠全部流入直澆道口,不流入其他澆口
(3). 增多分流道和增大澆口尺寸
(4). 可對工模模具進行修改或增加注射壓力
2． 工藝技術參數調節不當
(1). 射膠壓力小,射膠速度慢
(2). 射膠時間設置太短
(3). 保壓時間設置太短
(4). 冷卻時間設置太短
進行調節校正
(1). 調節增大射膠壓力和射膠速度
(2). 增加射膠時間設定值
(3). 增加保壓時間設定值
(4). 增加冷卻時間設定值
3． 塑料過熱
(1). 塑料過熱,熔膠筒溫度設置太高
(2). 模具溫度過高
(3). 模具局部過熱或制品脫模時過熱
進行調節校正
(1). 降低熔膠筒的溫度設定值
(2). 降低模溫,調節冷卻系統進水閘閥
(3). 檢查工模冷卻系統或延長冷卻時間
標簽：色母粒 注塑件,縮水,解決辦法
金富亮色母粒廠家
(1). 填充入料不足或加料量不夠
(2). 澆口位置不當或澆口不對稱
(3). 分流道,澆口不足或太小
(4). 制品壁厚或厚薄不均勻,在厚壁處的背部容易出現凹痕.
進行調節校正
(1). 增加加料或開大下料口閘板
(2). 限制熔膠全部流入直澆道口,不流入其他澆口
(3). 增多分流道和增大澆口尺寸
(4). 可對工模模具進行修改或增加注射壓力
2． 工藝技術參數調節不當
(1). 射膠壓力小,射膠速度慢
(2). 射膠時間設置太短
(3). 保壓時間設置太短
(4). 冷卻時間設置太短
進行調節校正
(1). 調節增大射膠壓力和射膠速度
(2). 增加射膠時間設定值
(3). 增加保壓時間設定值
(4). 增加冷卻時間設定值
3． 塑料過熱
(1). 塑料過熱,熔膠筒溫度設置太高
(2). 模具溫度過高
(3). 模具局部過熱或制品脫模時過熱
進行調節校正
(1). 降低熔膠筒的溫度設定值
(2). 降低模溫,調節冷卻系統進水閘閥
(3). 檢查工模冷卻系統或延長冷卻時間
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金富亮色母粒廠家
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